關(guān)于催化燃燒設(shè)備的知識

 

催化燃燒設(shè)備處理效果理想，與其處理過程有關(guān)，放熱、燃燒溫度、熱量等因素會影響其過程，進而影響設(shè)備的處理效果。為了使廢氣處理設(shè)備更清潔，注意控制其放熱，盡可能回收熱量。

 

催化燃燒法解決的工業(yè)廢氣凈化率一般在95%以上，產(chǎn)品為無害的CO2和H2O(雜分子有機物也有其他點火物質(zhì))。而且由于點火溫度低，可以大大降低NOX的轉(zhuǎn)化率，不容易造成二次污染。但其缺點是處理工藝標準嚴格，不允許有機廢氣中含有危及金屬催化劑使用壽命和解決高效的微粒和細顆粒，不允許有毒害催化劑的化學(xué)物質(zhì)，防止催化劑中毒。所以用催化。

 

催化燃燒設(shè)備在啟動過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)溫度、壓力、水分等異常問題，對新的除塵器造成損壞。是否有掉包、松動、磨損等情況。除塵濾袋安裝使用后，投產(chǎn)后可通過目測煙囪排放來判斷。注意袋室是否有冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止催化燃燒堵塞和侵蝕。如果積灰嚴重，會影響生產(chǎn)。除灰周期和時間的調(diào)整是影響設(shè)備性能和運行狀態(tài)的重要因素。催化燃燒廠家認為，關(guān)鍵是各測試點的風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、軸承的轉(zhuǎn)速、催化燃燒的振動和溫度直接影響能否投入生產(chǎn)線，否則設(shè)備很快就失去效用。調(diào)試和除塵試運行期間，應(yīng)仔細觀察設(shè)備的運行狀態(tài)。設(shè)備附件溫度的急劇變化會導(dǎo)致風(fēng)機軸變形，導(dǎo)致運行過程中的不平衡狀態(tài)和振動。一旦停止運行，溫度會迅速下降，重新啟動時會產(chǎn)生振動。

 

如果待處理廢氣溫度不高，使用壽命要求或預(yù)算略低，需要耐酸堿廢氣處理，建議選用201材質(zhì)，替代304不銹鋼，價格略低，性價比相對較高。如果預(yù)算要求嚴格，是臨時性的過渡性投資。鍍鋅板材料價格比304不銹鋼和201不銹鋼低很多，但是性能會差很多。

 

催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。它具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠的優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般達到95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運行成本低，熱回收率一般在95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水和二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。

 

原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，將揮發(fā)性有機化合物氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱器，使陶瓷升溫并進行“蓄熱”，用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。

 

催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染，廣泛應(yīng)用于電線加工、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機廢氣處理，如涂料行業(yè)的苯、乙醇、乙酸乙酯，鞋業(yè)的三苯基(苯、甲苯、苯、甲苯、苯、甲苯、苯、甲苯、甲苯、苯、甲苯、甲苯、甲苯、甲苯)。印刷行業(yè)的異丙醇、乙酸乙酯、甲苯，電子行業(yè)的二氯甲烷、三氯乙烷被吸附回收，烴類化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)和含氧有機化合物(醇類、酮類、有機酸類等)。)也可以治療。)，含有氮、硫、鹵素和磷等的有機化合物。

 

催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍

 

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣的處理。

 

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。