催化燃燒設(shè)備的工藝原理和流程

 

催化燃燒設(shè)備的工藝原理和流程，催化燃燒設(shè)備的工藝流程:前置過濾器過濾廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)，通過活性炭(磚炭)吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭中，通過280℃加熱脫附活性炭吸附飽和的廢氣(多床循環(huán)脫附)，利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑將濃縮的有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和水。脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，最終通過吸附+。

 

該裝置將濃縮有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過內(nèi)置的加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由維持設(shè)備自燃能量的換熱裝置代替。

 

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時(shí)間半小時(shí)左右。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱，無需外部加熱，脫附時(shí)間為3-4小時(shí)?；钚蕴课较涠〞r(shí)自動(dòng)切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。

 

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體為載體，γ-Al2O3為載體，貴金屬Pd和Pt為主要活性成分，貴金屬Pt和Pd，活性高，凈化效率高，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

 

催化燃燒設(shè)備和工藝原理:在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。組合使用主要是利用它們的互補(bǔ)特性:活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣、小風(fēng)量、高濃度廢氣的催化燃燒，活性炭在高溫下可被吸附的有機(jī)物脫附。從另一個(gè)角度來看，這個(gè)過程可以看作是活性炭回收過程的場(chǎng)地，降低了活性炭吸附飽和后的置換處理成本，同時(shí)周期性的集中剝離，避免了活性炭吸附飽和失敗及時(shí)置換過量排放帶來的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)要點(diǎn):隨著催化燃燒廢氣處理技術(shù)的日益廣泛應(yīng)用，相關(guān)技術(shù)日趨成熟。在設(shè)計(jì)中，主要包括以下幾個(gè)方面:(1)尾氣換熱與回收的設(shè)計(jì)；催化劑填料層設(shè)計(jì)和催化劑選擇；設(shè)備運(yùn)行控制和穩(wěn)定性控制設(shè)計(jì)。

 

催化燃燒裝置的反應(yīng)溫度在260℃-380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速干凈，然后產(chǎn)物是CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量熱量。蓄熱燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量可以使燃燒室溫度保持在260℃以上，并停止一組或多組加熱管。如果廢氣濃度仍然很高，室內(nèi)溫度繼續(xù)上升，加熱管就會(huì)停止工作，只消耗風(fēng)扇功率。當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，執(zhí)行自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷作為載體，浸漬貴金屬鉑和鈀，具有活性高、凈化率高、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。首先，廢氣通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒和灰塵。干式過濾系統(tǒng)由兩部分組成:初級(jí)過濾和中級(jí)過濾。能使廢氣到達(dá)吸附箱的空氣是干燥的。每個(gè)吸附箱中活性炭的裝填量為2立方米。它能有效吸附空氣中的有機(jī)廢氣。

 

安裝設(shè)備時(shí)要注意:一般工業(yè)場(chǎng)所使用的催化燃燒設(shè)備，可以安裝在室內(nèi)，也可以安裝在室外。但是，如果安裝在室外，則需要為設(shè)備準(zhǔn)備保護(hù)措施(帶防雨和遮陽(yáng)雨篷)。在安裝時(shí)，還需要在設(shè)備周圍預(yù)留相應(yīng)的間隙，以便將來維護(hù)設(shè)備。安裝方式:負(fù)壓方式，即風(fēng)扇安裝在前端，處理器內(nèi)部壓力相對(duì)于大氣為負(fù)壓。正壓只會(huì)在特殊情況下使用。