進入活性炭吸附設備前，必須對催化燃燒設備處理后的廢氣采取廢氣預處理措施

 

1.廢氣進入活性炭吸附設備前必須采取預處理措施，***別是廢氣中含有水顆粒、灰塵顆粒、油顆粒和油漆的行業(yè)。由于這些顆粒進入活性炭吸附床后會堵塞活性炭，活性炭將失去處理效果。預處理措施根據(jù)不同的行業(yè)和廢氣的不同性質(zhì)，選擇不同的預處理措施。

 

2.主要用于低濃度廢氣

 

3.廢氣的成分需要是能被活性炭吸附的分子?；钚蕴渴且环N非極性吸附劑，可以吸附非極性分子和一些極性分子。這要根據(jù)具體的廢氣成分來判斷。

 

有機廢氣處理催化燃燒設備主要由四個系統(tǒng)模塊組成:

 

1.預處理過濾模塊:噴淋塔、脫水器和干式過濾箱。

 

2.吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進排氣管道和主引風機。

 

3.脫附+催化燃燒模塊:電加熱模塊、***學板式換熱器、催化燃燒模塊、催化劑、炭箱控制閥組、脫附循環(huán)風機和輔助冷卻風機。

 

4.控制系統(tǒng)模塊:風機變頻器、可編程控制器控制單元、溫度測量和信號反饋單元。

 

5.安全章節(jié)保護模塊:催化床排氣閥、吸附箱排氣閥和集成安全控制系統(tǒng)。

 

吸附模塊:

 

◆活性炭吸附箱:

 

活性炭吸附箱和活性炭是整個吸附模塊中***重要的兩個部分。我公司設計的活性炭吸附箱增加了一種新型均風裝置。用激光高精度切割均風板，利用圓孔由內(nèi)向外逐漸擴***的擴散原理，迫使進入活性炭吸附箱的氣流均勻分布在周圍，可以有效均勻地分配進入活性炭箱的廢氣，提高吸收效率，防止局部風速過高和排放達標。采用定制高強度鍍鋅鋼格板，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長，易于更換和拆卸。

 

脫附+催化燃燒模塊:

 

催化燃燒原理:脫附的氣體通過阻火器、進氣閥、換熱器和電加熱器(預熱器)加熱，使氣體溫度上升到催化燃燒所需的溫度，在催化床內(nèi)催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放出***量的熱量，使氣體溫度進一步升高。高溫氣體由熱交換器部分回收，然后由風機排出。此外，通過控制風機的流量，可以將氣體中有機物的濃度控制在合適的范圍內(nèi)，在該濃度下燃燒釋放的熱量可以維持系統(tǒng)運行所需的熱量。此時，催化床中的燃燒器可以停止，系統(tǒng)可以利用有機物燃燒釋放的熱量維持運行，從而節(jié)省運行成本。

 

催化劑:催化燃燒的催化劑是貴金屬催化劑，主要由鉑和鈀組成。以貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑以鎳或鎳鉻合金為載體，載體制成條狀、片狀、丸狀、線狀等形狀。貴金屬如鉑和鈀通過化學鍍或電鍍沉積在其上，然后制成便于裝卸的催化劑組分。氧化鋁負載的貴金屬催化劑通常使用陶瓷結(jié)構(gòu)作為載體，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層厚度為0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑和鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔氧化鋁薄層中。

 

有機廢氣處理催化燃燒設備操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

能耗低:設備啟動加熱到起燃溫度(有機廢氣濃度高時)僅需30-60分鐘，能耗僅為風機功率。

 

安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和金仙自動控制系統(tǒng)。

 

低電阻、高凈化效率:金仙貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，設備基礎無***殊要求。

 

使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可以_。

 

電氣控制柜

 

采用***產(chǎn)***質(zhì)控制柜。

 

控制箱/機柜***先考慮底部進線和出線，控制柜有底座。

 

穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線管橋、設備外殼接地。

 

控制柜內(nèi)預留220V/10A三孔維修插座。

 

4)風機控制

 

廢氣主引風機由變頻器控制，風量可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)。

 

脫附風機由變頻器控制，變頻器與溫度報警器聯(lián)鎖。

 

5)加熱功率控制

 

智能調(diào)壓器用于分組控制電加熱器的功率，節(jié)約能源。

 

安全章節(jié)保護系統(tǒng)模塊:

 

“積極預防”措施:

 

(1)進氣端設置稀釋閥，用于廢氣濃度過高，CO溫度突然升高時，自動開啟并加入冷空氣進行稀釋冷卻。

 

(2)項目設計前的技術(shù)調(diào)查和針對性設計

 

在控制系統(tǒng)設計之前，我會安排技術(shù)人員配合貴公司充分了解貴公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況，多次測量不同時間段的VOC含量，區(qū)分可能導致VOC含量增加的生產(chǎn)經(jīng)營情況和時間段，然后總結(jié)情況與貴公司溝通確認。在CO控制系統(tǒng)程序中可以設計相應的控制策略，例如在生產(chǎn)運行過程中或VOC含量突然增加的時間段內(nèi)，可以暫時排出VOC，避免高濃度VOC進入CO。

 

被動反應":

 

當VOC含量變高，進入CO時，可以通過以下措施解決:

 

(1)多點檢測氧化室溫度，當溫度超設定值時，打開超溫閥進行輻射，連鎖停機；(排氣閥)

 

(2)管道設有阻火器和防爆口，保證企業(yè)生產(chǎn)設備的安全；(防爆膜)

 

(3)一氧化碳應安裝防爆門，以保證正氧化設備的安全。(排氣閥)