voc催化燃燒設(shè)備的工作過程

 

在廢氣處理工藝中，有一種工藝是值得一體的，那就是voc催化燃燒工藝介紹，這種工藝在現(xiàn)在許多的廢氣處理現(xiàn)場正在施行，因為這種工藝相對于其他的廢氣處理工藝要***一些，可是也不是一切企業(yè)都要選用這種voc催化燃燒工藝的，因為這種工藝的出資與保護本錢較高，所以有許多的小型企業(yè)或許廢氣濃度低的企業(yè)不需求選用這種工藝，廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為催化氧化，即在催化劑效果下，使廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。因為******部分有機物均具有可燃燒性，因而催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有用手法之一。又因為很***一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因而催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有用手法。

 

廢氣處理中的voc催化燃燒設(shè)備工藝已成功的運用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，***別是在漆包線、***緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量收回有利，具有較***的經(jīng)濟效益，因而運用廣泛。

 

依據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方法，rco催化燃燒過程可分為3種類型。它們分別是：

 

(1)預(yù)熱。預(yù)熱是rco催化燃燒的根本活動方式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度較低，熱量不能自給自足，所以需求在進入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度。在燃燒和凈化之后，在熱交流器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交流以收回部分熱量。這個過程一般經(jīng)過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的燃燒溫度。

 

(2)自熱平衡。當(dāng)有機廢氣溫度高于燃燒溫度(約300℃)，有機物含量高時，收回部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運轉(zhuǎn)時堅持熱平衡，無需彌補熱量。一般只需在催化反應(yīng)器中設(shè)備電加熱器即可燃燒。

 

(3)吸附催化燃燒。當(dāng)***的有機廢氣流量、低濃度、低溫度，運用催化燃燒需求很多的燃料耗費，能夠有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣(能夠會集超越10倍)，然后催化燃燒。此刻，無需增加熱源，就能夠堅持正常運轉(zhuǎn)。

 

有機廢氣催化燃燒爐是選用低溫氧化技能，即在貴金屬催化劑效果下，將有機氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下運用效果***。有機廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化凈化過程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反應(yīng)物分子富集于外表提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物。

 

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交流器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的效果，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交流器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入***氣。