催化燃燒常見的安全問題咱們應(yīng)該怎么去預(yù)防？

 

現(xiàn)在針對可燃燒廢氣經(jīng)過催化劑的效果下在較低的溫度下分化凈化，差異于燃燒爐的燃燒法，燃燒方法溫度較高，催化燃燒的催化溫度依據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右，通過催化燃燒的方法來替代燃燒爐處理相關(guān)的污染廢氣，也是考慮到催化燃燒是相對安全有用的廢氣處理工藝。

催化燃燒處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒管理設(shè)備起火爆炸問題。

1.活性碳起火現(xiàn)象及預(yù)防辦法在前期的VOCs富集過程中，因為活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽滿的活性炭進行脫附處理時，會因為脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。處理該問題能夠從兩個方面著手：一是選用著火點高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因而可采納如下辦法：嚴(yán)格控制脫附溫度，挑選質(zhì)量***的脫附溫度傳感器，催化燃燒盡可能在活性炭吸附箱適宜方位設(shè)備兩個溫度傳感器；在PLC編程中參加脫附溫度超溫時中止脫附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并連接煙氣報警及主動噴淋設(shè)備，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及預(yù)防辦法在處理高濃度VOCs時，因為爐內(nèi)含有很多氧氣，當(dāng)廢氣濃度到達廢氣組份中***部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的風(fēng)險。因而，要時間監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上設(shè)備濃度稀釋設(shè)備，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。一起在催化氧化爐上添加壓力排氣閥，在壓力過高時主動翻開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中敏捷開釋很多熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過***）。

3.整個催化燃燒管理設(shè)備起火爆炸及預(yù)防辦法整個催化燃燒管理設(shè)備起火爆炸多發(fā)生在只要一套吸附設(shè)備的體系中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)集合很多高濃度有機廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥結(jié)束會議空隙過***，在脫附催化燃燒過程中沒有中止生產(chǎn)，車間進氣閥不能封閉，整個管路是全通的，此刻脫附催化燃燒極可能在高溫效果下引起整個體系起火爆炸。針對上述狀況應(yīng)該采納如下辦法：催化燃燒設(shè)備高質(zhì)量風(fēng)閥，常常查看漏氣狀況，單套吸附的設(shè)備體系中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。