催化燃燒設(shè)備用活性炭凈化廢氣 

 

跟著我***經(jīng)濟(jì)的開展，工業(yè)企業(yè)排放出的VOCs廢氣污染非常嚴(yán)峻，高效辦理污染形勢嚴(yán)峻。光催化技術(shù)、低溫等離子體和生物處理，能夠有用的處理傳統(tǒng)技術(shù)遺留下來的處理低濃度廢氣的難題。催化燃燒技術(shù)的新式***色能夠戰(zhàn)勝傳統(tǒng)辦法的缺點，將會在VOCs污染辦理***域中發(fā)揮其巨***的價值。

 

VOCs廢氣處理設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，用材共同，功能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡略，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。綠島環(huán)保選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度到達(dá)2000ppm以上時，催化燃燒設(shè)備可維持自燃。耗電量小，因為床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就能夠作業(yè)，耗電少，噪音低。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒設(shè)備后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能作用顯著。VOCs廢氣處理設(shè)備結(jié)購緊湊，占地面積小，辦理、修理筒單，操作安全。主動化成度高，體系選用PLC可編程控制器控制，閥門選用氣動閥門。催化燃燒凈化設(shè)備 安全功能無缺：體系設(shè)置了催化超溫報警、風(fēng)機(jī)毛病、閥門毛病等報警聲光信號。催化燃燒凈化設(shè)備凈化功率高：凈化功率≥98%催化燃燒凈化設(shè)備能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。VOCs廢氣處理設(shè)備具有孔壁薄、容量***、蓄熱量***、占用空間小。孔壁潤滑、被壓小。催化燃燒環(huán)保設(shè)備運用壽命長不易腐蝕、沾腐蝕和高溫變形。催化燃燒環(huán)保設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，裝置時，蓄熱體之間排放規(guī)整，錯位小。催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有低熱脹***性、比熱容***、比表面積***、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性***，耐熱沖壓***等***性。

 

催化燃燒設(shè)備凈化不夠徹底原因

 

1.催化劑用量太少。有的設(shè)備沒有依照催化劑的要求填裝催化劑，催化劑的運用量往往偏少，使得催化作用下降，凈化不行完全。

 

2.不合規(guī)的催化劑。關(guān)于當(dāng)時紊亂的催化劑商場，假如運用了低功能的催化劑，導(dǎo)致催化劑滿意不了設(shè)備的要求，處理作用難到達(dá)設(shè)計要求。

 

3.催化反應(yīng)設(shè)計不合理。表現(xiàn)在催化劑床溫度不均勻，部分區(qū)域溫度不行；或催化劑床層氣流散布不均勻，導(dǎo)致催化反應(yīng)作用下降。

 

4.催化劑選型不合理。沒有考慮VOCs中難催化的物質(zhì)，因為有些難催化的VOC無法反應(yīng)，導(dǎo)致排放超支。

 

5.催化劑中毒物質(zhì)。因為VOCs中含有催化劑中毒物質(zhì)，導(dǎo)致催化劑的中毒，活性下降。

 

6.熱風(fēng)回用的設(shè)計存在缺點。因為許多設(shè)備選用，熱風(fēng)直接回用技術(shù)，使妥當(dāng)凈化率較低時，回用氣體對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品功能帶來影響。