催化燃燒設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)風(fēng)量的計(jì)算方法

 

吸附+脫附+催化燃燒工藝，充分利用兩種工藝的***缺點(diǎn)，將其應(yīng)用于不同的污染物處理場(chǎng)合，尤其是在處理***風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣時(shí)，是目前的處理工藝?；钚蕴课酱呋紵谋举|(zhì)是將***風(fēng)量、低濃度的廢氣引入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化、脫附、轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的廢氣，送入催化燃燒床進(jìn)行氧化。當(dāng)溫度高于280℃時(shí)，廢氣被氧化分解成二氧化碳、水等氣體。

 

催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類(lèi)廢氣和惡臭氣體，即適用于處理濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種廢氣。對(duì)于化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣。采用吸附-催化燃燒法處理廢氣。

 

吸附濃縮的主要產(chǎn)品:分子吸附濃縮。蜂窩活性炭吸附濃度，活性炭纖維吸附濃度。工藝原理是將***風(fēng)量、低濃度的廢氣引入活性吸附傷口，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化、脫附、轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的廢氣，送入催化燃燒床氧化，在280攝氏度以上氧化分解為二氧化碳、水等氣體。燃燒后，熱廢氣通過(guò)換熱器加熱冷空氣，換熱后的冷卻氣體部分排出，另一部分用于蜂窩活性炭的脫附，達(dá)到余熱利用和節(jié)能的目的。處理，無(wú)二次污染。催化燃燒法處理的廢氣凈化率一般在95%以上，***終產(chǎn)物為CO2和H2O(雜原子化合物等燃燒產(chǎn)物)，不存在二次污染問(wèn)題。此外，由于溫度低，可以******減少NOX的產(chǎn)生。

 

影響催化燃燒法經(jīng)濟(jì)效益的主要因素有:催化劑性能和成本；廢氣處理中的物質(zhì)濃度；熱量回收效率；管理運(yùn)營(yíng)水平。催化燃燒雖然不能回收有用產(chǎn)物，但可以回收催化燃燒的反應(yīng)熱，節(jié)約能源，降低處理成本，經(jīng)濟(jì)合理可行。

 

廢氣在該裝置的作用下從活性炭層中分離出來(lái)后，被送到催化劑上分解成CO2和H2O，同時(shí)能量被釋放出來(lái)并被換熱器所替代，用于維持設(shè)備自燃的能量。主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行，廢氣處理系統(tǒng)電源運(yùn)行，氣體在設(shè)定的通道內(nèi)運(yùn)行。脫附風(fēng)機(jī)循環(huán)的另一個(gè)主要部件是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱進(jìn)行物質(zhì)脫附，并將物質(zhì)引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。廢氣催化燃燒過(guò)程的選擇主要取決于:燃燒過(guò)程中釋放的熱量，即廢氣的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)和催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收的熱量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量時(shí)，無(wú)需外部補(bǔ)充熱源即可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。